功能介绍
1）建立信息化中心，搭建信息化大数据平台，通过信息化中心大屏实现梁场重要信息的滚动呈现。
2) 建立移动端工作平台，支持梁场工作人员、劳务人员等通过手持终端完成相应本职工作及获取信息化平台信息。
3）建立全场信息流打通的门禁系统，实现项目工作人员、劳务人员刷脸进出并支持体温检测报警，所有记录均可通过信息化平台追溯。
4）集成全场环境指标检测仪表的PM2.5 PM10 风速 噪声 扬尘等关键指标，并支持工作人员设置相应报警阈值，实现系统自动报警并推送报警信息至相关负责人移动端设备，同时根据温湿度指标实现对养护作业的指导工作。
5）对接智能拌合站的关键设备数据，包含智能钢筋设备、张拉压浆设备、拌合站搅拌控制系统、架桥机等，实现用料情况可追溯，同时提供成本分析及相关财务分析功能。
6）对接智能钢筋加工车间关键设备数据，同时设计定制化工作流，使得现场操作人员可以通过移动端设备从原材料开始到质检、成品钢筋笼加工等工序实现综合管理。同时利用二维码标签等手段，实现每批次钢筋笼的精细化信息追溯和管理。
7）对接全场视频监控信息，根据不同场所需要配置高清枪机或球机（支持远程云台操作），同时汇总视频信息至信息化平台，支持相应管理人员通过PC端或移动端实时查看。
8）建立箱梁预制场综合管理平台，实现对箱梁预制场关键设备及关键仪表参数的数据对接和汇总，同时针对箱梁预制设计基于移动端的工作流架构，使得每一步关键生产工序做到可追溯，可管控，同时利用视觉分析技术实现对工序管理的自动识别和参数采集，并结合梁场实际情况进行辅助管理。
9）建立重点安全设备检测：包括龙门吊起重预警检测、养护超温预警检测、张拉超偏预警监测等，并对部分设备实现设备自诊断功能，实现预防性管理机制。
进出场人员通过人脸识别系统，设2处闸机可同时进出；利用自动测温系统，对进场人员体温进行监测，体温超过37.3℃人员发出报警，自动将人员信息锁定并以短信形式上报梁场工经部及队伍负责人；
汇集全厂视频监控，并在移动端支持用户分权限查看
在汇总视频监控的基础上，我们对关键区域的摄像头可实现人员正确佩戴安全帽及区域禁入闯入分析，并实现现场情况的图像及视频信息记录，方便管理人员追溯，同时，相应的报警信息将第一时间推送至安全管理人员。
环境指标监测APP
通过在关键区域位置布置环境监测仪器，通过openAPI接口集成全场环境指标检测仪表的PM2.5 PM10 风速 噪声 扬尘等关键指标，并支持工作人员设置相应报警阈值，实现系统自动报警并推送报警信息至相关负责人移动端设备同时设计大屏看板，结合当地天气情况，指导养护、喷淋等作业的实施
对武宜制梁场工程进行实景建模；建模要能体现梁场绑扎胎具、制梁台座、端模、内模、提梁机、存梁台座、运架梁设备等工装设备，模型要能反应箱梁预制过程中钢筋绑扎胎、立拆模、混凝土浇筑、预/初/终张拉、压浆、封锚、梁端防水、成品梁出库、箱梁架设等工序。利用机器视觉分析等功能，辅助判断当前各制梁区箱梁的工序状态，各个工序可根据梁场要求独立部署相关分析功能，减少由于人为操作失误而导致的信息不对称，相较纯手动录入式的管理模式，机器视觉可以利用智能算法承担更多更细致的统计功能和管理功能，大大增加梁场的管理效率。
对于全场的数据汇总，可由相应人员设置各参数的报警阈值，当发生报警状态时第一时间呈现信息至综合信息化室并实现对第一联络人的移动端消息推送。
报警概况内容包括按报警等级分布、报警数量趋势、报警确认消除、报警详情等。
报警等级分布：常用的报警等级有LLL、LL、L、H、HH、HHH；
报警数量趋势：可展示指定时间段的报警发生数量的趋势，通过趋势图可以分析该时间段的报警发生情况；
报警确认消除：通过报警确认、消除的数量分析，可知道现场操作工的工作积极性，同时关联到当时的生产班组，可实现绩效考核；
报警内容包含以下内容：
1、汇总拌合站相关报警信息：通过对接拌合站控制平台，实现对拌合站相关物料报警、温度报警等报警信息汇总，并通过手机APP进行及时推送和记录。
2、汇总各台座生产工序超时等异常情况，并推送至对应责任人。
3、汇总特种设备参数检测报警：如龙门吊起重超载偏载检测、张拉超张报警检测，养护系统超温检测等。
