平台主要功能介绍
1）对全厂实时数据及视频的进行统一采集、集中存储、多级应用，建立数据集成综合平台。
2) 基于实时数据自动计算并以直观展示，时刻了解生产参数，及时预警、报警为异常处置提供可靠信息。
3）通过应用软件开发和建立基于实时/历史数据库的应用程序，如生产报表、报警、拌和站状态集中监视、实时数据查询、历史趋势分析等。对生产数据进行综合监测及分析。
4）数据与视频联动应用，实现磅站自动计量。从关键原材料进场开始实现物料物流跟踪，直至形成产品至出库环节。同时通过对接企业自购办公软件（OA、ERP等），进行针对向大数据报表设计和统计分析。5）在联网计算机可以看到各工段的实时流程图，在公司园区内，可以通过WEB方式查看任何工段的实时流程画面。同时透过大屏看板实现一图知晓工厂事。厂区部分重点生产或监控区域可实现2.5D或3D建模。
6）建立厂区关键设备的设备信息台账，配合手机端APP，实现设备巡检信息、维护信息的即时更新，同时支持录入设备维护保养计划，实现设备维护巡检提示。7）建立全厂安全资料档案库，具体涵盖人员安全管理、安全隐患排查汇总、安全培训教程、安全施工日志等分项内容。分项功能块将与车间视频监控系统及门禁系统进行数据联动，利用图像分析技术实现火情报警、可燃气体（有毒气体）泄漏报警、入侵操作报警等不同安全报警功能。
8）其他异构系统数据交互口关联及接口预留：基于标准的openAPI接口，实现第三方异构系统的数据开放，如模具自动检测系统、财务系统等。
通过supOS可以在Web端绘制监控流程图，平台提供丰富的预定义图库，用户可以很方便组态常用的生产装置工艺流程图，然后上传到系统中进行发布应用。浏览器客户端与服务器端数据服务器进行交互，定期刷新流程图上位号实时数据。
为方便生产管理人员能快速、清晰的了解到现场的情况，根据企业不同生产管理岗位人员的需求，可以绘制生产流程监控图、工艺参数表、关重设备监控图等不同形式的流程图，真正实现过程监控从控制室到桌面的延伸，让不同岗位的生产管理人员不到生产现场，不依赖运行人员，即可以了解生产运行情况，完成技术参数的收集分析。
趋势图是位号数据图形化的一种表达形式，它形象的刻画了位号的值在某一段时间内的走向，为用户分析位号值提供了有力的手段。可以对过程变量实时、历史趋势进行查询。可同时显示多条曲线，便于进行对比分析；可以自定义坐标，便于查看对比；可以放大曲线的任意区域，精确观察变化细节。趋势分析支持查看位号组趋势，即支持查看某一个位号组里所有的位号在某一时间段的曲线图，位号组里每个位号具有不同的曲线颜色。趋势分析同时支持多纵坐标显示，即不同量程的位号具备独立的量程纵坐标，以便与数据的对比分析。
数据查询是针对实时数据库中与位号相关的查询，获取位号的属性、实时值、历史值、开关量变位和报警信息，并可通过建立位号组的方式对位号进行管理。同时可统计变量在查询时间段内的最大值、最小值及时间标签，浏览变量超限运行的时间及其数值，且能够进行汇总统计和导出。
建立关键设备台账，与安全模块中的设备安全形成数据互通，支持维护信息、安全信息的更新维护和历史追溯。
为了使每一块管片产品拥有自己唯一的“二维码身份证”标识，我们需要从钢筋笼绑扎工序伊始，介入工序信息化流程管理，现场工作人员通过利用手持PDA或个人PC终端等设备，在信息化平台中为每一块产品建立信息档案，并通过唯一二维码信息确认产品身份。
磅站设计拟采用无人值守的方式实现
1：磅站旁加设摄像头；
2：通过磅的COM2接口将磅值信息传输到supOS的采集数据库；
3：设定车牌识别线;
4：当识别线左边遮挡，右边显示时触发摄像头拍取图像，识别车牌；
5：拍取图像是存储磅值数；
6：在数据库记录;
7：当车辆返回时;
8：再次记录;
9：由仓库不在采集实施范围内，因此开一个填报窗;
10：获取物料、供应商及其他信息；
11：系统关联数据处理后形成入库的信息;
工场内部有较多的大型设备及高空作业设备，因此出入车间需要佩戴安全帽，实时发现及报警处理违章的人员。
系统采用机器视觉的方式实时动态的管理人员安全帽，对摄像头捕捉到的图像实时分析，将未戴安全的人员已红框标识，并将有未戴安全帽的画面放大显示，同时传递到看板中的违章信息栏。
针对出入工厂的施工队伍按人成档，含人员信息、培训信息、考核信息、工种信息等，按月更新，联合厂区门禁系统APP，与人员安全培训信息做直接关联。当出现未入数据库面孔进入车间时或涉及对应工位操作时，提供预警并落实到相关责任负责人。
