平台主要功能介绍
1)对全厂实时数据及视频的进行统一采集、集中存储、多级应用,建立数据集成综合平台。
2) 基于实时数据自动计算并以直观展示,时刻了解生产参数,及时预警、报警为异常处置提供可靠信息。
3)通过应用软件开发和建立基于实时/历史数据库的应用程序,如生产报表、报警、拌和站状态集中监视、实时数据查询、历史趋势分析等。对生产数据进行综合监测及分析。
4)数据与视频联动应用,实现磅站自动计量。从关键原材料进场开始实现物料物流跟踪,直至形成产品至出库环节。同时通过对接企业自购办公软件(OA、ERP等),进行针对向大数据报表设计和统计分析。5)在联网计算机可以看到各工段的实时流程图,在公司园区内,可以通过WEB方式查看任何工段的实时流程画面。同时透过大屏看板实现一图知晓工厂事。厂区部分重点生产或监控区域可实现2.5D或3D建模。
6)建立厂区关键设备的设备信息台账,配合手机端APP,实现设备巡检信息、维护信息的即时更新,同时支持录入设备维护保养计划,实现设备维护巡检提示。7)建立全厂安全资料档案库,具体涵盖人员安全管理、安全隐患排查汇总、安全培训教程、安全施工日志等分项内容。分项功能块将与车间视频监控系统及门禁系统进行数据联动,利用图像分析技术实现火情报警、可燃气体(有毒气体)泄漏报警、入侵操作报警等不同安全报警功能。
8)其他异构系统数据交互口关联及接口预留:基于标准的openAPI接口,实现第三方异构系统的数据开放,如模具自动检测系统、财务系统等。
通过supOS可以在Web端绘制监控流程图,平台提供丰富的预定义图库,用户可以很方便组态常用的生产装置工艺流程图,然后上传到系统中进行发布应用。浏览器客户端与服务器端数据服务器进行交互,定期刷新流程图上位号实时数据。
为方便生产管理人员能快速、清晰的了解到现场的情况,根据企业不同生产管理岗位人员的需求,可以绘制生产流程监控图、工艺参数表、关重设备监控图等不同形式的流程图,真正实现过程监控从控制室到桌面的延伸,让不同岗位的生产管理人员不到生产现场,不依赖运行人员,即可以了解生产运行情况,完成技术参数的收集分析。
趋势图是位号数据图形化的一种表达形式,它形象的刻画了位号的值在某一段时间内的走向,为用户分析位号值提供了有力的手段。可以对过程变量实时、历史趋势进行查询。可同时显示多条曲线,便于进行对比分析;可以自定义坐标,便于查看对比;可以放大曲线的任意区域,精确观察变化细节。趋势分析支持查看位号组趋势,即支持查看某一个位号组里所有的位号在某一时间段的曲线图,位号组里每个位号具有不同的曲线颜色。趋势分析同时支持多纵坐标显示,即不同量程的位号具备独立的量程纵坐标,以便与数据的对比分析。
数据查询是针对实时数据库中与位号相关的查询,获取位号的属性、实时值、历史值、开关量变位和报警信息,并可通过建立位号组的方式对位号进行管理。同时可统计变量在查询时间段内的最大值、最小值及时间标签,浏览变量超限运行的时间及其数值,且能够进行汇总统计和导出。
建立关键设备台账,与安全模块中的设备安全形成数据互通,支持维护信息、安全信息的更新维护和历史追溯。
为了使每一块管片产品拥有自己唯一的“二维码身份证”标识,我们需要从钢筋笼绑扎工序伊始,介入工序信息化流程管理,现场工作人员通过利用手持PDA或个人PC终端等设备,在信息化平台中为每一块产品建立信息档案,并通过唯一二维码信息确认产品身份。
磅站设计拟采用无人值守的方式实现
1:磅站旁加设摄像头;
2:通过磅的COM2接口将磅值信息传输到supOS的采集数据库;
3:设定车牌识别线;
4:当识别线左边遮挡,右边显示时触发摄像头拍取图像,识别车牌;
5:拍取图像是存储磅值数;
6:在数据库记录;
7:当车辆返回时;
8:再次记录;
9:由仓库不在采集实施范围内,因此开一个填报窗;
10:获取物料、供应商及其他信息;
11:系统关联数据处理后形成入库的信息;
工场内部有较多的大型设备及高空作业设备,因此出入车间需要佩戴安全帽,实时发现及报警处理违章的人员。
系统采用机器视觉的方式实时动态的管理人员安全帽,对摄像头捕捉到的图像实时分析,将未戴安全的人员已红框标识,并将有未戴安全帽的画面放大显示,同时传递到看板中的违章信息栏。
针对出入工厂的施工队伍按人成档,含人员信息、培训信息、考核信息、工种信息等,按月更新,联合厂区门禁系统APP,与人员安全培训信息做直接关联。当出现未入数据库面孔进入车间时或涉及对应工位操作时,提供预警并落实到相关责任负责人。
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